玻璃鋼行業的害群之馬！你對過氧化甲乙酮了解有多少？ 過氧化甲乙酮（MEKPO）是玻璃鋼常溫固化工藝中最常用的固化劑，其用量通常為樹脂用量的1%-2%。雖然用量很小，卻對玻璃鋼制品的質量起到至關重要的作用。據統計，目前有超過50%的樹脂固化質量不良問題是由劣質固化劑引起的。因此，劣質固化劑已經成為目前玻璃鋼行業的害群之馬。 目前國內生產過氧化甲乙酮的工廠很多，但是大部分都是小型作坊式的企業，既沒有技術標準與規范，也沒有質量控制的手段，尤其缺乏足夠的安全設施。

在過去的20年里，國內所有的過氧化甲乙酮廠幾乎都出現過各種大小的安全事故，可以用傷亡慘重來形容。不僅如此，由于劣質過氧化甲乙酮所引起的運輸、倉儲和使用過程中的安全事故也是常見報端。因此，劣質過氧化甲乙酮不僅嚴重危害玻璃鋼制品的質量，而且嚴重危害生產企業、運輸企業和使用單位的生命和財產安全。 過氧化甲乙酮的主要原料是雙氧水和丁酮，其生產過程分成兩個階段，前面的階段是合成反應階段，后面的階段是脫水階段。由于雙氧水中含有大量的水，嚴格來講，這部分水必須要在生產過程中分離出去，從而提高過氧化甲乙酮的純度。因此，過氧化甲乙酮的含水量就成了一個極其關鍵的指標。是否進行脫水工藝，成了區分優質與安全和劣質與危險的過氧化甲乙酮的關鍵因素。 國際上標準的過氧化甲乙酮含水量一般小于5%，而國產產品普遍在20%以上。含水量高的過氧化甲乙酮雖然價格便宜，但是由于大量水的存在會導致樹脂固化出現異常，出現前期膠凝很快而后期遲遲不固化的情況，嚴重影響玻璃鋼的制品強度，并且會產生水霧和氣泡，造成透明制品和聚酯漆膜出現云霧狀的斑塊。 一般過氧化甲乙酮工廠不進行脫水有兩個原因，一個是含水量高的產品成本低，另外一個就是脫水過程非常危險，在缺乏自動控制手段的情況下極易產生爆炸。

因此，市場上銷售的過氧化甲乙酮基本上都不表明含水量指標，以期達到渾水摸魚的目的。 過氧化甲乙酮的第二個指標是閃點，這是個非常重要的安全指標。優質過氧化甲乙酮的閃點可以超過70度，在任何生產環境中都可以放心使用，而劣質過氧化甲乙酮的閃點往往只有30多度，在夏天的高溫下極易產生安全事故。盡管如此，這么關鍵的指標也往往被大多數玻璃鋼廠所忽視，從而造成很多不該發生的安全悲劇。 過氧化甲乙酮的第三個指標是活性氧含量，這個指標目前是國內購買過氧化甲乙酮的基本依據。在發達國家，為了保證運輸和使用過程的安全性，過氧化甲乙酮的活性氧含量被限制在9%以下，而國內普遍使用的過氧化甲乙酮的活性氧含量往往超過11%，甚至達到13%，以此來減少用量，同時縮短固化周期，提高生產效率。過高的活性氧含量也是造成國產過氧化甲乙酮安全性能低的主要原因之一。 到目前為止，國內尚無過氧化甲乙酮的質量與安全國家標準，對過氧化甲乙酮給玻璃鋼制品所造成的普遍性的質量缺陷也沒有引起玻璃鋼廠家和行業組織的足夠重視。大多數玻璃鋼廠家在選擇購買過氧化甲乙酮時主要還是看價格，而對性能只要能使樹脂固化（確切的說是膠凝）即可，至于安全性，則幾乎都是忽略不計。一旦玻璃鋼制品出現質量問題，往往都把責任推卸到樹脂生產廠家身上，而很多樹脂生產廠對目前過氧化甲乙酮的質量狀態又不了解，或者缺乏足夠的技術服務力量來解決問題，為了息事寧人保持客戶關系，往往就會通過降價賠款來處理。這在某種程度上也是縱容了劣質過氧化甲乙酮的存在。 玻璃鋼制品是一個配方式的組合產品，固化劑雖然只是其中一個很小的部分，但卻對整個制品的質量狀況起到畫龍點睛的關鍵作用。因此，要提高中國玻璃鋼行業的整體質量水平，我們除了要大力提升不飽和樹脂的質量標準和產品性能的穩定性以外，大力整頓與提高過氧化甲乙酮固化劑的產品質量和安全水平，已經是擺在我們面前當務之急的重要工作。