【科寶化工網(wǎng)www.htgjzx.cn】 工藝品泡堿后出石粉的處理
可以解決的方法有以下幾種：
1.規(guī)范堿液濃度和泡堿時(shí)間。好的產(chǎn)品，在高濃度的堿液里，長(zhǎng)時(shí)間浸泡，也會(huì)出現(xiàn)該問(wèn)題，一般堿液的PH值應(yīng)控制在9-11之間，泡堿時(shí)間
2.盡量不要使用低濃度的樹(shù)脂，因?yàn)檩^稀的樹(shù)脂固體含量較低，固化后耐酸堿性較差，泡堿時(shí)，易把產(chǎn)品表面樹(shù)脂腐蝕。
   變形的處理
1、選擇收縮量低一些的樹(shù)脂，以避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力，而導(dǎo)致制品彎曲變形。
2、 適當(dāng)減少紅、白料用量，使樹(shù)脂固化速度慢一些以減少收縮量，同時(shí)，在不損傷制品造型、表面的前提下，把拆模后的制品層層疊放以減輕彎曲變形量。
3、 現(xiàn)市場(chǎng)上各種品牌樹(shù)脂各有特點(diǎn)，不妨把幾種品牌樹(shù)脂混合使用，以取長(zhǎng)補(bǔ)短，減輕制品的變形量。
4、 對(duì)于批量大的、要求高的制品可采用保溫，加速后固化，以克服變形缺陷，
   開(kāi)裂的處理
1、選用濃度較高的一些樹(shù)脂，一般來(lái)講，在樹(shù)脂生產(chǎn)配方一定的情況下，樹(shù)脂濃度高一些，固體含量也較高，生產(chǎn)的制品身強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)高一些。
2、改善操作工藝。我們可以考慮使用固化速度慢一些的樹(shù)脂，這樣可減少制品的內(nèi)應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂紋。亦可參考防止變形的部分處理方法進(jìn)行操用。

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