膠衣樹脂是賦予復合材料制品表面的一層美觀，耐化學品侵蝕，耐擦傷和耐老化等的對其起到保護作用的表面涂層。因此，選用高質(zhì)量的膠衣樹脂和正確的應用工藝很關鍵的。由于膠衣樹脂使制品具有較高的光澤度、耐候性好和耐磨性等有異性能及優(yōu)良的工藝性，自然成為眾多玻璃鋼廠家的首選膠衣樹脂。彩色膠衣樹脂配方中選用專用的不飽和樹脂做基體。采用高品質(zhì)的進口色漿及進口耐老化、易消泡、高觸變等添加劑。所以膠衣樹脂表現(xiàn)出高表面光澤、高表面硬度、高強性和耐用性。

為了確保得到一個滿意的玻璃鋼制品，并獲得最佳的外觀，模具要預先充分處理，對膠衣樹脂的操作要正確，這相當重要，對操作人員的培訓業(yè)也是十分必要的。使用膠衣樹脂時，不管是噴射還是手刷，應用工藝如下：

1、使用前選擇好適合的膠衣樹脂類型。

2、使用前應徹底地準備好模具并處理好模具表面。

3、使用前在原桶內(nèi)充分攪拌膠衣樹脂，但速度要合適以免混入氣泡。

4、開始施工前，推薦膠衣樹脂和模具的工作溫度在15℃—30℃，理想的模具溫度應該比膠衣樹脂溫度高2℃—3℃。這樣，固化后得到一個更光澤豐滿的膠衣樹脂表面。

5、車間內(nèi)相對溫度要低于80%，如濕度大，固化溫度應提高。另外要防止水在模具表面聚集。

6、模具表面需精心拋光并打蠟充分，對新模具應進行預處理。不要使用含硅酮的脫模蠟。用水溶性脫模劑必須等其水分蒸發(fā)完后再凃噴福田膠衣樹脂。

7、膠衣樹脂使用時，不要加溶劑稀釋，如丙酮，香蕉水等。如在使用時需較低的粘度，可加入少量的苯乙烯（≤2%）.

8、膠衣樹脂使用固化劑為過氧化甲乙酮，用量一般在1—2%，如果固化劑的量過高或過低，會影響它的固化度，從而會使得膠衣樹脂的耐水性和耐候性降低。

9、如自己加色漿，要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量，精確稱量，使用低剪切設備攪拌，亦可使用彩色膠衣樹脂。

10、當噴射時，為了達到適當?shù)暮穸龋瑧獓娡?span lang="EN-US">2—3遍，這樣為了獲得好的脫泡效果。

11、噴射福田彩色膠衣樹脂時，要選擇合適的噴嘴、噴射壓力和噴射距離（50—80cm）及垂直方向，噴槍應勻速平移，應先將噴嘴移向模具外，然后再從模具的邊緣向外面停止，同事要確保氣源干燥、干凈。

12、為得到一個平滑的膠衣樹脂層，噴射厚度為0.4—0.6毫米（相當與每平米500—700克膠衣樹脂），厚度太薄，造成欠固化：太厚，易流掛、開裂和針孔。厚度的測定可使用測厚儀。

13、對于模具的困難部分，如深槽，噴槍不能保持合理的位置時，則一定要用刷子刷。此區(qū)的膠寧時間較長，可采用少量通風。

14、確保模具有良好的通風，因為苯乙烯單體會起阻聚作用，這是由于苯乙烯的分子量較大，會沉在模具的凹處。

15、一旦膠衣樹脂充分固化后（膠衣樹脂層用手指點一下只粘到手而不附著在手上），進行下一步的操作。

膠衣樹脂使用的注意事項：

1、膠衣樹脂存儲時應避免陽光直射，溫度≤25℃，與過氧化甲乙酮分開存貯。

2、預處理模具及膠衣樹脂施工區(qū)應避免灰塵的產(chǎn)生。膠衣樹脂應倒入清潔的桶內(nèi)。

3、在進行攪拌固化劑或色漿時，不要混入過多的空氣。

4、要用高剪切攪拌設備。否則會導致觸變指數(shù)的下降，色漿的分離/聚集、流膠和氣泡。

5、禁止直接將膠衣樹脂倒在模具上直接涂刷。

6、凝膠時間不要調(diào)得太快，這樣不利于氣泡的逃逸。

7、固化劑的加入量要適量，可采用測量凝膠時間的辦法來校核固化劑的用量。

8、不要使用含硅酮的脫模蠟，他們會產(chǎn)生魚眼。

9、使用質(zhì)量好，低水含量，中活性氧含量的過氧化甲乙酮，劣質(zhì)的固化劑會嚴重影響膠衣的樹脂性能。

10、彩色膠衣樹脂內(nèi)勿自行加入促進劑，以免影響顏色。

11、膠衣樹脂的最佳性能只有在其充分固化才能完全體現(xiàn)出來，有條件的客戶對應對產(chǎn)品進行后固化處理。