乙烯基酯樹脂_不飽和樹脂_湖南不飽和樹脂批發(fā)_科寶化工
      【科寶化工網(wǎng)www.htgjzx.cn】行業(yè)新聞：煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐重點是煙道和脫硫塔，已采用過的耐腐蝕材料有：鎳基合金：鎳基合金是以鎳為主與Co、Mo、Fe、W、Cr等形成的連續(xù)固溶體合金，其中以蒙耐而合金和哈氏合金為代表。比較典型的有Nicrofer 5923hMo—59合金(2.4605），Microfer 3127hMo—31合金(1.4562），Cronifer1925hMo—926合金(1.4529）等，通常不低于1.4529。能和良好的機械強度，具有良好的加工和焊接性能，無焊縫開裂問題，并具有良好的熱穩(wěn)定性，使用效果較為理想，國際上有使用十多年未出現(xiàn)腐蝕的例子。但鎳基合金造價昂貴，增加了脫硫的投資。玻璃磷片樹脂襯里：鱗片樹脂是20世紀(jì)50年代由美國一家公司發(fā)明的一種重防腐材料。所謂玻璃鱗片樹脂，是將一定片徑(0.2～2.4mm）和一定厚度的(6～40μm）的玻璃鱗片與樹脂混合制成的膠泥或涂料，將其用涂抹或噴涂的方法敷于金屬表面即成為防腐涂層，此法應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)的許多部位。該技術(shù)目前已成為煙氣脫硫系統(tǒng)首選技術(shù)，經(jīng)驗證明，玻璃鱗片樹脂使用性能良好，有的已安全使用10萬小時以上。因其具有優(yōu)良的抗?jié)B透性，結(jié)合良好的機械強度，高的耐蝕性能，同時耐高溫性能也很好的優(yōu)點，尤其是酚醛類乙烯酯樹脂玻璃鱗片涂層，在180℃，短時間220℃仍具有良好的性能，我國現(xiàn)行引進(jìn)的煙氣脫硫裝置中均采用此項技術(shù)。在鱗片襯里中，由于實體鱗片的阻擋性，使介質(zhì)只能沿迷宮型的曲折途徑滲透，這相當(dāng)于加厚了襯層的厚度，但又避免了襯層太厚引起的副作用。而鱗片對應(yīng)力的松馳作用，使應(yīng)力的傳導(dǎo)和加和成為不可能，加之鱗片對應(yīng)力作用下引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。故鱗片襯里確實較好地滿足了煙氣脫硫防腐襯里的理論要求地，在實際使用中也確實起到了抑制襯層物理破壞的作用，使襯層壽命大大提高。
      (一）鱗片襯里防腐層結(jié)構(gòu)組成從鱗片襯里剖斷面看，鱗片襯里層與玻璃鋼層的主要區(qū)別在于變玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維為鱗片襯里的不連續(xù)的片狀鱗片。由于鱗片是不透性實體，在襯層中垂直于介質(zhì)滲透方向，成為多層次有序疊壓排列，故一方面為介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障；另一方面，改變了樹脂固化時的收縮殘余應(yīng)力及使用時由于環(huán)境熱引起熱應(yīng)力的分布、傳導(dǎo)、疊加及松馳條件，從而有效地抑制了以往防腐襯里技術(shù)中常見的物理破壞現(xiàn)象，如擴散性底蝕、鼓包、分層、剝離等物理腐蝕破壞。
      (二）鱗片襯里耐蝕特性及原理
      1、優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性玻璃鱗片防腐材料的抗介質(zhì)滲透性，可以通過玻璃鋼與鱗片試片的溫度梯度擴散和加壓滲氨對比試驗得到明確的結(jié)論。玻璃鋼厚度增加也增加了介質(zhì)的滲透時間，但其增量與厚度是近似成正比的，曲線平滑近似成直線，且斜率較小。而鱗片滲透時間曲線則為突變型，其厚度的增加使透過時間大大提高。從曲線對比分析看，0.5mm鱗試片其介質(zhì)滲透時間已略大于2.0mm玻璃鋼試片。溫度梯度實質(zhì)上是反映了介質(zhì)滲透及熱應(yīng)力的綜合破壞能力。當(dāng)試片受到環(huán)境溫度作用時，產(chǎn)生熱脹冷縮，若其脹縮受到制約時就會在試樣內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。在溫度梯度試驗中試樣受到了兩方面的制約，一是不同性質(zhì)的材料的相互制約，二是試樣內(nèi)各單元層間溫度不同引起相互制約，從而導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力產(chǎn)生。這類應(yīng)力與滲入介質(zhì)之間的交互激發(fā)作用，致使試樣產(chǎn)生較多的微裂紋。因鱗片材料具有較好的抗介質(zhì)滲透性及對應(yīng)的掏作用較強，故試驗結(jié)果遠(yuǎn)優(yōu)于玻璃鋼。加壓滲氨實驗也屬于動態(tài)研究試驗之一。介質(zhì)在壓力作用下，滲透能力提高，可較迅速的透過襯里材料，導(dǎo)致基體的腐蝕破壞。為了便于觀察判斷氨水滲透時間，在試片的非加壓側(cè)貼了一張氨水顯示試紙。加壓滲透試驗試樣除受到介質(zhì)作用外，還受到外壓力的作用，這一應(yīng)力促進(jìn)了介質(zhì)的滲透速度。鱗片防腐材料之所以具有比玻璃鋼高得多抗?jié)B透能力，是因為在鱗片防腐層中，扁平狀鱗片在樹脂中平行疊壓排列。這不僅對腐蝕介質(zhì)滲透構(gòu)成了一道道屏障，使介質(zhì)在基料中必必須經(jīng)過類似迷宮般的曲曲折折地途徑，這相當(dāng)于客觀上增加了防腐層的厚度。而且基料中必然存在的微氣泡、微裂紋、分子級空穴等缺陷被鱗片有效分割，從而有效的抑制了介質(zhì)的滲透。另外，由于鱗片是不連續(xù)片狀實體，且在基料中近似排列，使得鱗片與樹脂界面間缺陷又為樹脂分割，因此，盡管在片襯里中也存在許多缺陷，但其獨特的襯層結(jié)構(gòu)使之對缺陷的抑制作用確較玻璃鋼好許多。
      2、鱗片襯里成型殘余應(yīng)力小　鱗片襯里結(jié)構(gòu)與玻璃鋼結(jié)構(gòu)相比，大大改變了樹脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，從而減小了殘余應(yīng)力的影響，提高了界面強度。從圖11-2和圖11-3中可以看出，玻璃鋼中樹脂是呈連續(xù)膜狀，樹脂在膜層內(nèi)固化時，因分子的集聚和構(gòu)象發(fā)生變化，導(dǎo)致體積收縮；又由于樹脂與纖維的線脹系數(shù)不同，故受環(huán)境熱影響的不同，故在樹脂層內(nèi)及界面間產(chǎn)生縮脹應(yīng)力，且此類應(yīng)力可經(jīng)連續(xù)的玻纖及樹脂相互傳遞。而分散狀的鱗片的排列是不十分規(guī)則的，具有一定的傾角。因此樹脂的縮脹被鱗片分割成一個個分散的小區(qū)域，使其相互抵消松馳，而不傳遞疊加。另外，雖然樹脂與鱗片之間也產(chǎn)生縮脹應(yīng)力，但應(yīng)鱗片是分散體，可隨樹脂的縮脹移位，故界面收縮應(yīng)力被用來對鱗片位移做功，將應(yīng)力松馳掉。這樣，使得防腐層內(nèi)的殘余應(yīng)力大大減小，相應(yīng)的層內(nèi)界面強度也大大提高，微裂紋也相應(yīng)減少。
       3、鱗片襯里使用壽命的分析近代許多防腐蝕學(xué)者在探討有機高分子防腐層的腐蝕機理和使用壽命時，大都是從抗介質(zhì)滲透和固化應(yīng)力及熱應(yīng)力影響兩個方面入手的。眾所周知，金屬的腐蝕反應(yīng)是一種由局部電池生成的化學(xué)反應(yīng)。而就有機非金屬襯里抑制金屬腐蝕而言，實質(zhì)上就是利用非金屬的電絕緣性達(dá)到增加電池電阻的作用。在腐蝕環(huán)境中，我們可以將離子或電解質(zhì)的滲透性視為控制層電阻的因素。換句話說，襯層對可電離成離子的介質(zhì)的滲入阻力越大，其電阻越大，防腐效果越好。因此，襯層壽命的研究就轉(zhuǎn)為抗?jié)B性及殘余應(yīng)力。有機高分子襯里的破壞，主要表現(xiàn)為兩種形式：一種是化學(xué)腐蝕破壞；二是物理破壞。這兩種形式常常互為影響。在實踐中襯里破壞的表現(xiàn)形式常以物理破壞為主體，如中常見的鼓泡、脫粘、開裂、分層、剝離等襯里破壞現(xiàn)象均屬此類。產(chǎn)生物理破壞的原因較復(fù)雜，但主要可分為三個方面。
      (1）介質(zhì)的滲透。這是引起物理破壞極為重要的因素，應(yīng)力的來源一般也分三個方面：①介質(zhì)經(jīng)樹脂基體中分子級空穴逐步遷移；②介質(zhì)經(jīng)樹脂中存在的微裂紋，微氣泡在毛細(xì)作用下滲入；③介質(zhì)經(jīng)填料和樹脂間界面孔隙滲入。這三種滲透途徑在襯里中并存，相互促進(jìn)，導(dǎo)致防腐層內(nèi)介質(zhì)逐層滲透。
      (2）殘余應(yīng)力及熱應(yīng)力。這是引起襯里破壞的重要因素，應(yīng)力的來源一般也分為三個方面：①基體固化時的收縮應(yīng)力；②不同介質(zhì)材料界面收縮應(yīng)力；③環(huán)境溫度引起的熱應(yīng)力。材料成型中的殘余應(yīng)力及使用中熱應(yīng)力的存在，可使襯里的界面強度降低，增加微裂紋及界面孔隙，為材料內(nèi)缺陷的發(fā)展及介質(zhì)滲入提供潛在的條件。殘余應(yīng)力與介質(zhì)滲透是相互促進(jìn)的兩個方面。殘余應(yīng)力導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生，微裂紋給介質(zhì)滲透提供了途徑，滲入的介質(zhì)又進(jìn)一步激發(fā)殘余應(yīng)力并產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)，致使微裂紋發(fā)展、新生，形成腐蝕破壞的惡性循環(huán)。
      (3）施工質(zhì)量。施工質(zhì)量包括襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從防腐蝕設(shè)計，表面處理，操作技能，材料配置到各工序的質(zhì)量的基礎(chǔ)上，主要應(yīng)從加厚防腐層，抑制腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，強化施工質(zhì)量控制等方面入手。而鱗片防腐襯里在結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料組成上較好的滿足了上述理論，它較之傳統(tǒng)的防腐技術(shù)的突出不同點在于它是抗介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力為出發(fā)點而設(shè)計的。
      (三）鱗片襯里施工技術(shù)要點：鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片形狀及排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需要充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實踐總結(jié)施工技巧，從中找出掏或解決影響襯層質(zhì)量問題的辦法。 1、鱗片襯里對被防護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)的要求內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因變形而導(dǎo)致的襯層破壞。金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足材料施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。襯里施工前，基體的加工、焊接、試壓等應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動火焊接。如確需施工后補焊，應(yīng)制定相應(yīng)的措施。裝有內(nèi)件并在運行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝、檢修的條件，保證在安裝和檢修中不損壞內(nèi)襯層。金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如需特殊原因需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘。金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不超過1mm。如超過時，應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求止。型架、型材、狹長狀板材、多孔、多齒形板不適合鱗片襯里時，應(yīng)改用其它防腐材料。如玻璃鋼、鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。鋼殼設(shè)計應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超過內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置2個以上的人孔。設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，不得直接焊在殼體上。
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