定義：膠衣英文名稱gel coat，它是不飽和聚酯（UP）中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（FRP）及臺面面漆用來開發的著色觸變性產品。主要用于樹脂制品的表面，呈連續性的覆蓋薄層，其厚度一般為0.4 mm 左右（模具膠衣的厚度一般在0.7-0.8mm）。

一、概論

膠衣樹脂是不飽和聚酯樹脂中一種特殊的樹脂，它是為改善玻璃纖維、增強不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼制品的外觀質量，和保護結構層的材質不受外界環境介質侵蝕而研制開發的，故膠衣樹脂的主要作用是對玻璃鋼制品的表面裝飾和對結構層的保護。新型的耐候性阻燃膠衣樹脂的開發，日益受到重視并發揮出越來越重要作用。

膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的專用脂。苯乙烯仍是當前UP樹脂選用的最合適的單體。但是苯乙烯在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發。當其蒸汽濃度超過一定數量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發低苯乙烯散發性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現實意義。國外開發出許多新型膠衣樹脂，國內目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎研究技術的日趨成熟，國外先進設備與技術的不斷引進，國內玻璃鋼工業得到飛速發展，膠衣樹脂的品種不斷擴大。

二、種類

根據其組分，膠衣樹脂大致可分為以下幾類:鄰苯二甲酸型膠衣樹脂、間苯二甲酸型膠衣樹脂、雙酚A 型膠衣樹脂及乙烯基酯型膠衣樹脂：

間苯二甲酸型

間苯二甲酸型膠衣樹脂是以間苯二甲酸型聚酯為主的膠衣樹酯，其固化制品有較好的力學性能、堅韌性、耐熱性和耐腐性性能。相比鄰苯二甲酸型膠衣樹脂而言，其純度更高。其分子鏈上的酯鍵受到間苯二甲酸立體位阻效應的作用，具有好的耐水及其他腐蝕介質的侵襲的特點。（間苯優于鄰苯）

雙酚A型

雙酚A 型（又稱二酚基丙烷型）膠衣樹脂是以雙酚A 型聚酯樹脂為主的膠衣樹脂。它是由二酚基丙烷與環氧丙烷的加成物（又稱D-33 單體）代替部分二元醇，再通過與二元酸的縮聚反應而合成的。

這類樹脂固化后具有優良的耐腐蝕性能和耐熱性，已用作耐溫、耐腐蝕膠衣。

乙烯基酯型

乙烯基酯型膠衣樹脂是以乙烯基酯樹脂為主的膠衣樹脂。乙烯基酯樹脂是通過不飽和酸與環氧化合物加成聚合制得的一種在端基帶有不飽和雙鍵的熱固性樹脂。這類樹脂通常是由丙烯酸或甲基丙烯酸與不同類型的環氧樹脂反應制得的。

這類樹脂一個突出的優點是耐腐蝕性能優良，其耐酸性超過胺固化環氧樹脂，耐堿性超過酸固化環氧樹脂和不飽和聚醋樹脂。它同時具有良好的韌性和對玻璃纖維的浸潤性。（由于乙烯基膠衣比聚酯膠衣有更好的硬度及耐候性，現在越來越多的廠家選用其作為模具膠衣，這也是未來的一個趨勢）

三、功能和用途

功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應用領域不斷擴大。

模具膠衣

模用膠衣的基體樹脂是特殊的聚脂，樹脂的結構賦予制品具有良好的機械性能，高光亮性，耐化學性及柔韌性，用于制作FRP模具。

氣干性膠衣

氣干性膠衣是一種無蠟型空氣干燥性膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度。其分子特殊結構讓其比普通型聚脂有著更高的耐腐蝕性及優異的耐高溫性，高比強度和抗龜裂性。氣干性膠衣最大特性，噴涂后20-30min觸指干，2h達普通膠衣強度，一周后達最高強度值。成型后產品表面平整、光亮、無垂掛、流平性能優異且不沾手。依客戶要求，可提供手糊型和噴涂型。

透明膠衣

透明膠衣是一種無色透明膠衣，它的基體樹脂為一種間苯型不飽和聚脂樹脂，具有中等粘度和反應活性，廣泛應用于非增強澆鑄體，聚脂混凝土和人造大理石、人造瑪瑙、華麗石。

四、使用方法

1 使用前選擇好合適的膠衣型號。

2 完全、徹底地準備好模具 ,模具表面決定制品表面。

3 使用前充分攪拌每桶膠衣 ,但速度要慢以免混入氣泡。

4 開始作業前 ,膠衣和模具的溫度保持在 16℃ -30℃ ,理想的模具溫度應該比膠衣溫度高 2℃ - 3℃。這樣 ,固化后可得到一個更光澤的膠衣表面。

5 車間內相對濕度要低于 80 % ,濕度大會導致所需的固化溫度提高。另外要防止水在模具表面聚集。

6 模具表面需打蠟充分 ,不要使用含硅酮類的脫模蠟。用水溶性脫模蠟必須等其水份蒸發完后再涂裝膠衣。

7 不要加溶劑稀釋 ,如丙酮。如在使用時需較低的粘度 ,可加入少量的苯乙烯 (<2 % )。

8 固化劑 (MEKP)用量一般在 1- 2 %。如果固化劑的量過高或過低 ,會使制品的耐水性和耐候性降低。

9 如加色漿 ,要確保顏色的均勻性和穩定性。按推薦的量 ,精準稱量 ,使用低剪切設備攪拌。亦可使用彩色膠衣。