1 配方要求

以下是標(biāo)準(zhǔn)雙酚A型乙烯基酯的反應(yīng)方程式。不同技術(shù)路線的乙烯基酯樹脂的配方要求是不一樣的，這對后續(xù)的反應(yīng)工藝提出了不同的要求。但無論是富馬酸己二酸體系技術(shù)路線，還是標(biāo)準(zhǔn)乙烯基酯樹脂配方路線，其原理都是在一定的催化劑環(huán)境下，環(huán)氧基團(tuán)和羧酸基團(tuán)的開環(huán)酯化反應(yīng)，如圖1。

圖1 典型雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂合成原理

2 反應(yīng)裝置要求

標(biāo)準(zhǔn)乙烯基酯樹脂的合成是一個(gè)沒有小分子生成的開環(huán)酯化過程，其對生產(chǎn)設(shè)備和工藝的要求，可高度概括為“常壓反應(yīng)、最大限度保證平衡”，具體如下：（1）反應(yīng)釜內(nèi)傳熱優(yōu)化、傳質(zhì)優(yōu)化；（2）冷凝效果優(yōu)化；（3）常壓反應(yīng)控制優(yōu)化；（4）快速在線分析。

具體的反應(yīng)裝置示意圖此處不列。

3 反應(yīng)工藝要求

反應(yīng)工藝與乙烯基酯樹脂類型及技術(shù)路線有較大關(guān)系，但無論是哪種技術(shù)路線，哪種類型的乙烯基酯樹脂，反應(yīng)過程都需符合如下原則。

（1）適宜的聚合控制溫度及控制程序。這與原料、配方、催化劑的適應(yīng)性等有關(guān)，需要達(dá)到的目的是：在保證反應(yīng)安全可控、收率盡可能大的前提下，反應(yīng)速率盡量快，避免在反應(yīng)釜中的自聚，也能最大限度提高樹脂的常溫保存期。

（2）適宜的催化劑、阻聚劑、穩(wěn)定劑等的添加溫度和添加方法。尤其是針對不同要求的乙烯基酯樹脂，催化劑和阻聚劑的選擇以及添加方式顯得尤為重要。

（3）適宜的原料配合加入量和加入順序。盡量細(xì)化反應(yīng)工藝，分段反應(yīng)，盡可能不要采用“一鍋煮”的投料方式，選擇性地使用合理的催化劑，盡可能使分子構(gòu)造按理論設(shè)計(jì)的反應(yīng)方式去反應(yīng)，降低副反應(yīng)程度，使分子量分布系數(shù)更窄。

（4）適宜的反應(yīng)終點(diǎn)、快速的反應(yīng)終點(diǎn)的組合判斷方法（如黏度、酸值、分子量、在線IR判斷特征峰位等方法）。這與不飽和聚酯樹脂酸值滴定動(dòng)則需要十幾分鐘滴定出來一個(gè)數(shù)據(jù)有很大區(qū)別，乙烯基酯樹脂在高溫反應(yīng)釜中的活性極高，無法接受滴定一個(gè)酸值所需的十幾分鐘，甚至半小時(shí)，如果這樣，很可能就因?yàn)檫@段時(shí)間，導(dǎo)致凝膠“凍鍋”。