防腐蝕施工中經(jīng)常碰到手糊玻璃鋼，雖然玻璃鋼種類繁多，但是用的最廣最多的依然的環(huán)氧玻璃鋼，施工方法以手糊法最為普遍。環(huán)氧玻璃鋼的收縮率在酚醛，環(huán)氧和不飽和聚酯三大熱固性樹脂中是最小的，因而確保了手糊法的質(zhì)量。環(huán)氧玻璃鋼對酸，堿，溶劑以及大多數(shù)霉菌有良好的耐抗性。特別在堿性環(huán)境下更能夠突出優(yōu)良的耐蝕性能，而且可以耐熱。為適應復雜條件下的防腐蝕要求，對于環(huán)氧樹脂可以作復配處理，添加其它樹脂達到最佳的狀況（如環(huán)氧酚醛，環(huán)氧呋喃，等等）。每一位手糊玻璃鋼的師傅都知道玻璃鋼三大相：樹脂，纖維，固化劑，環(huán)氧玻璃鋼也不例外。常見的是環(huán)氧樹脂（E-44，有叫6101的），玻璃纖維為“三無產(chǎn)品”即無堿無捻無蠟平紋玻璃纖維布，當然在酸性環(huán)境下還是選擇中堿玻纖布好，固化劑選擇T31。其它一些添加劑諸如粉料，稀釋劑等等在以下的工藝中加以說明。一項優(yōu)良的防腐蝕項目離不開施工和材料，常言說的好：三分材料，七分施工。所以手糊法環(huán)氧玻璃鋼重點在手糊施工上面。

    基材處理。大部分手糊玻璃鋼都是現(xiàn)場作業(yè)，基材常見的有混凝土基材，碳鋼基材，其它的基材一般很少見。要想得到理想的基材與環(huán)氧玻璃鋼的粘結(jié)力，基層處理非常重要。除了基層清潔干凈外，還需要一定的粗糙度。有人建議對于基層處理可以使用磨光機進行簡單打磨就可以了，筆者認為對于基層的處理必須采用噴砂或者拋丸的機械方法進行表面處理，確保粗糙度的形成，是手糊環(huán)氧玻璃鋼的關(guān)鍵。混凝土基層進行拋丸處理，碳鋼基層采取噴砂處理，達到Sa2.5級以上，粗糙度75微米左右。基層浮灰雜質(zhì)一定要用干燥的空氣吹掃干凈，混凝土基層缺陷部位還需要進行膩子修補（材料用調(diào)配好的環(huán)氧大料和石英粉）。

    環(huán)氧大料配制。E-44環(huán)氧樹脂半固狀粘稠的膠體，要加熱熔融化開后冷卻至40度左右，用稀釋劑進行調(diào)配后備用。加熱設(shè)備為電阻絲爐，電磁爐等，筆者認為電磁爐安全方便，可以進行溫度調(diào)節(jié)。調(diào)配大料鐵桶可以是廢棄柴油桶居中切開一分為二（切割時注意桶內(nèi)沒有可燃氣體或者液體，防止發(fā)生爆炸事故）。稀釋劑的加入是為了降低樹脂膠料的粘度，方便操作，滿足工藝需要，非活性稀釋劑在樹脂膠料固化過程中要揮發(fā)溢出，這不僅耗費材料，還增加了環(huán)氧玻璃鋼的收縮率和成品的孔隙率降低了玻璃鋼的抗?jié)B能力。所以稀釋劑使用使得環(huán)氧樹脂不再變稠為準，用防爆攪拌器攪拌后蓋好封閉存放于陰涼的地方。稀釋劑的選用以溶解性好，揮發(fā)性低，毒性低安全系數(shù)高的產(chǎn)品或者混合產(chǎn)品，如乙醇加丙酮，二甲苯，環(huán)己酮等。在大料配制過程中，大料桶要與加熱源保持15米以上的安全距離，防止揮發(fā)氣體起火燃燒。

    基層底料。混凝土或者碳鋼基材處理后必須在4小時內(nèi)進行底料涂刷封閉，時間過久會造成二次返銹或者積累新的污染物及空氣中的水汽，不利于樹脂和基材的完好結(jié)合，容易使得環(huán)氧玻璃鋼從基材界面脫開。環(huán)氧底料可以用環(huán)氧大料進行稀釋，濃度要低，以利于底料透底，增強基材和玻璃鋼的結(jié)合力，固化劑采用T31或者新型腰果殼固化劑，乙二胺因為對人體產(chǎn)生毒性，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用，固化劑與底料混合要均勻，使用電動攪拌器機械攪拌，筆者認為人工攪拌不完全，影響固化充分性，T31添加量根據(jù)環(huán)境溫度在15%-25%之間。底料涂刷應用滾筒或者毛刷操作，操作前要去除滾筒絨毛，涂刷均勻，十字交叉，不堆料不流掛，對于基層不平整的地方要用底料加石英粉進行拌和制成環(huán)氧膩子批嵌找平，酸性環(huán)境最好使用硫酸鋇粉或者其它耐酸粉料。自然干燥固化12小時進入下一步程序。

    手工糊布。無堿無捻無蠟玻璃纖維布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根據(jù)施工設(shè)備或者現(xiàn)狀選擇，不過筆者在長期的施工經(jīng)驗中還是以0.3米的最為方便。酸性環(huán)境使用中堿玻璃纖維布，厚度02到04之間，經(jīng)緯度可以采用10*10或者12*12，平紋無捻不收邊，收邊玻璃纖維布對于手糊法會產(chǎn)生應力。有捻不易浸透環(huán)氧樹脂料，且不易彎曲，故手糊法一般使用無捻布。裁剪玻璃布用剪刀最好使用上海張小泉裁縫剪刀，開料快，鋒利不折布。環(huán)氧樹脂大料要比底料粘稠，用稀釋劑適當調(diào)整，粘度以適合浸透布眼為準，粉料添加用200到300目石英粉，酸性環(huán)境使用硫酸鋇粉，添加量不要超過40%，T31固化劑依然根據(jù)環(huán)境溫度在15%-25%之間，筆者經(jīng)驗25度常溫時T31為20%，固化劑與樹脂要充分攪拌均勻，建議使用電動攪拌器機械攪拌，時間為10分鐘為宜。使用毛滾毛刷等涂刷工具，次序為膠料-鋪布-糊布抹平-再上膠料，搭接縫寬不少于10CM。如果連續(xù)兩層一起施工，可以采取蓋瓦的方法，后續(xù)布覆前道布的二分之一。此道工序重點膠料要浸透布眼而且不堆積，不流掛。每一層布之間二次層積前一定要對上層布面進行清理和修補處理，最好進行打磨處理。為了減少環(huán)氧玻璃鋼的收縮率，可以考慮基層第一道手糊短切氈，再進行玻璃纖維布的鋪貼，手糊環(huán)氧玻璃短切氈的方法與玻璃纖維布相同。如果要對環(huán)氧樹脂進行改性，如環(huán)氧-酚醛，環(huán)氧-呋喃，環(huán)氧-聚酯等等可以按照各自特性進行選擇，但是次要樹脂添加量不得超過30%。

    面料涂刷。手糊玻璃鋼面料是直接對抗腐蝕層的，所以樹脂含量要高而且不需要添加粉料，稀釋劑添加也要適量，筆者認為如果有可能涂刷面料不困難，稀釋劑可以不添加，高固含量是體現(xiàn)耐腐蝕的重要指標，面料至少涂刷2道甚至2道以上，T31的加入量及注意事項與上述同。涂刷要十字交叉，均勻無漏，不流掛不堆積，無針眼，無氣泡，固化時間最少要保持24小時以上，10天后才可以使用成品，因為此間樹脂固化交聯(lián)還沒有完全，所以時間越長越固化完全，條件允許可以采取加熱固化，使得產(chǎn)品達到最佳質(zhì)量效果。

     總之，手糊環(huán)氧玻璃鋼是一個成熟的防腐蝕施工工藝，但是將此項工藝做到嫻熟很難，而且經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故，所以我們玻璃鋼人是老革命碰到新問題了，故筆者將此項老工藝拎出來與大家共同探討，在今后手糊環(huán)氧玻璃鋼施工中更能夠得心應手，使得這一項傳統(tǒng)的防腐蝕工藝發(fā)揮出更大的功效。