電解槽是有色金屬濕法冶煉生產(chǎn)的核心設(shè)備，其技術(shù)的先進(jìn)性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。乙烯基樹脂整體澆注電解槽在上世紀(jì)90年代被美國一家企業(yè)成功發(fā)明，并開始應(yīng)用于電解銅生產(chǎn)工藝中，由于其耐腐蝕性能優(yōu)異，壁薄質(zhì)量輕，節(jié)省安裝空間，維修維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長，目前在全球得到普遍的應(yīng)用，并推廣到鋅、鎳等電解工藝中。

電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當(dāng)直流電通過電解槽時(shí)，在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng)，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng)，以制取所需產(chǎn)品。對電解槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理選擇電極和隔膜材料，是提高電流效率、降低槽電壓、節(jié)省能耗的關(guān)鍵。傳統(tǒng)電解槽的槽體與內(nèi)襯層在結(jié)構(gòu)和功能方面相互獨(dú)立，內(nèi)襯層失效后槽體很快就會被腐蝕破壞；而乙烯基樹脂電解槽將支撐功能與防腐蝕功能完美結(jié)合為一體，采用乙烯基酯樹脂、石英砂與固化劑、促進(jìn)劑等為主要原材料，經(jīng)物理、化學(xué)、機(jī)械等復(fù)合加工方式制成多基復(fù)合材料，其具有耐腐蝕、耐熱、高機(jī)械強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)異性能。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎、整體性強(qiáng)、槽壁薄、絕熱、絕緣，不會產(chǎn)生感應(yīng)電流，提高了電解質(zhì)量和電效。另外優(yōu)良的強(qiáng)度及硬度保證了槽體不會被陰陽極板撞擊損壞，大大延長了電解槽使用壽命。乙烯基酯樹脂整體澆注電解槽以其獨(dú)特的優(yōu)勢，成為有色金屬冶煉電解工序的重要裝備，并逐步取代傳統(tǒng)電解槽，廣泛應(yīng)用于銅、鋅、錳、鎳等金屬濕法冶煉行業(yè)。

但我國的乙烯基酯樹脂混凝土電解槽技術(shù)起步較晚，現(xiàn)有的各類銅、鋅、鎳電解槽，90%以上仍采用水泥混凝土內(nèi)襯玻璃鋼。雖然國內(nèi)有色冶金企業(yè)早已認(rèn)識到整體澆鑄乙烯基樹脂混凝土電解槽優(yōu)勢，但是由于國外企業(yè)的技術(shù)壟斷和國際運(yùn)輸成本的居高，乙烯基樹脂混凝土電解槽在我國仍未廣泛使用。